机械臂精准舞动，AGV小车穿梭如织，AI算法数秒内完成显微级瑕疵筛查……10月11日，记者走进郑州新郑综保区富士康产业园，智能制造的热浪扑面而来。最新生产的iPhone 18 Pro即将从这里发往全球。
在阳极氧化工艺中深度应用了高度自动化、柔性化且由AI赋能的智能制造技术。受访单位供图
这里是全球最大iPhone外壳阳极氧化工厂。智能化车间里，高度自动化、柔性化、AI赋能的制造技术，深度融入阳极氧化工艺。即将上市的iPhone 18 Pro，四款绚丽配色由此呈现。
在新品展示区，iPhone Duo也格外吸睛。折叠屏表面超精密平整，触感平滑顺畅。团队从零打造定制自动化设备：共聚焦激光逐层扫描微观形貌，机器学习算法即时生成动态填充方案，微米级3D打印成型25层光敏聚合物。百余个精密零部件构成铰链区域，撑起平整无瑕的基底。
在生产线上，可变光圈摄像头被精密组装至相机支架中，随后再整体装配入产品机身。受访单位供图
“复杂制造，需要微米级精度。今年，成千上万件研发新品，要通过AI和传感器，实现精准、高质量制造。”时隔15年，苹果公司首席运营官Sabih Khan再次走进郑州富士康工厂。面对产线pg电子控股有限公司上大量应用的AI、机器学习与机器视觉，他感慨：“看到了非常大的变化，产线规模庞大，特别兴奋，令人振奋。这是特别精准的制造过程。”
AI，正成为制造升级的核心引擎。过去靠人眼，如今AI质检替代人工目检，检测良率提升至99.5%以上。双主动对准工站读取上游标定数据，把机械可变光圈镜头装配到理论最优位置。行业首创在SoC芯片表面直接溅镀电磁屏蔽层，模组厚度缩减20%，散热效能显著提升。从供应链协同到质量管控，生成式AI形成全链路闭环。
“富士康正从‘世界工厂’转型为全球最大的科技制造平台服务商。核心能力，就是AI驱动制造与垂直整合。”富士康科技集团轮值CEO、事业群总经理蒋集恒表示。
AI驱动制造，就是加速把AI融入生产。垂直整合，就是把关键零组件、核心技术、软硬件和工业设计打包成一站式服务，串起从最上游零组件到客户端的全链条。机构件、模具、面板、PCB、连接器等核心部件，很多自己研发。
郑州园区又有新突破。智能排产系统，实现生产调度、工艺、设备、质量管控一体化。AI智能体，打造一体化智能协作平台，打破信息壁垒、简化业务流转、提升工作效率。蒋集恒感慨：“自2010年落地中原以来，富士康始终与河南同频共振，从关键核心元器件到智能终端整机，全产业生态圈在此成型、壮大。昔日一个‘苹果’，如今长成一片‘果园’。”
2025年底，富士康与郑州航空港区管委会下属国资平台合资成立河南鸿创科技有限公司，注册资本20亿元，专注高端电子元器件研发制造。2026年7月投产后，首期累计产值可达1000亿元。2026年8月，2栋共10万平方米新厂房和1栋餐厅投用。占地250亩的员工新宿舍，预计2027年交付。富士康扎根河南以来，已吸引超200家产业链上下游企业集聚，落地投资超3000亿元。
产业跃升，关键在人。富士康联合苹果公司搭建本土化人才培养体系，帮助一线员工从传统产线工人蜕变为智能化设备管理者。
制造业AI应用新课程，让工业工程师李冠亚当场做出SOP比对工具：“上传新旧两份作业规程，瞬间高亮全部修改，自动生成总结。从‘受启发’到‘做出来’，只用了两堂课。”自动化工程师张迎涛用培训中学到的光谱知识优化光源方案，迅速排除新物料误判，从设备“使用者”成长为能解决复杂难题的“设计者”。
截至目前，郑州园区AI相关课程已覆盖超2.5万人次；携手国内16所院校共育7000余名关键技术人才，助力超9000名员工实现学历提升。十余年来，园区产业及生活配套已带动超100万人就业，累计培养500余万名熟练产业工人。
面向未来，富士康向全球最大科技制造平台服务商转型。核心，仍是AI驱动制造与垂直整合。郑州园区已落地智能排产系统、AI智能体，打通生产调度、工艺、设备、质量管控，提升效率。
从“制造”到“智造”，从“跟跑”到“领跑”。中国制造业正以科技创新为引擎，向全球价值链高端坚定攀升，为高质量发展写下生动注脚。
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