安全生产是化工企业的“生命线”，每个区域都要保持实时监测，一个小参数跑偏，都可能是酿成重大事故的苗头。
以前，我们最怕听见装置报警声，每天都绷着神经，现场全靠老师傅“听、摸、看、闻”，但发现异常时，往往已错过最佳处理时机。
如今，厂里来了“新师傅”——时间序列大模型TPT，给我们减轻了不少担子。
“技术活”更精准。原料更换环节最让人头大。就像做饭，每次给的米面不同，却得做出同样的口感。以前，每次我都得制定《生产指导书》，模拟推算换料过程，修改调整数据全靠经验判断。
大模型就像一个更精准可靠的“大脑”，自动把生产参数调到最优值，还能预测指标变化，出现异常时系统自动处置。
“体力活pg电子控股有限公司”更高效。大模型就像我们的“眼”和“手”，让中控室里的人工操作频次降低了80%，在产线以上。
这位“新师傅”，让工厂跑出了安全生产、降本增效的新路子。生产装置报警，从以前每小时3次以上降到十几个小时才响1次。节约燃料气，一年就能省下上百万元；高价值产品的产出比例也提高了，预计每年新增收益400万元以上。
从前“人围着装置转”，现在“AI领着装置转”。智能化升级让我们腾出精力，干更有价值的事。最近，我正在开展一项降本增效的课题研究，还参与了一项科技攻关任务。我们这些“老师傅”的经验和能力，有了更大的用武之地。（人民网记者王震整理）
人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务运营服务合作加盟版权服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们
人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用